¡Hola! Como proveedor de herramientas de CBN, he tenido una buena cantidad de experiencias sobre los entresijos de las piezas mecanizadas utilizando estas increíbles herramientas. En este blog, me sumergiré en los requisitos de procesamiento de publicaciones para piezas mecanizadas por CBN Tools.
En primer lugar, hablemos un poco sobreHerramientas CBN. El nitruro de boro cúbico (CBN) es un material superhalente, solo solo del diamante en la dureza. Las herramientas CBN son reconocidas por su alta resistencia al desgaste, excelente estabilidad térmica y capacidad para mecanizar materiales duros con alta precisión. Son ampliamente utilizados en industrias como la fabricación automotriz, aeroespacial y de herramientas.
Uno de los requisitos principales de procesamiento posterior es el acabado superficial. A pesar de que las herramientas CBN pueden lograr un acabado superficial relativamente bueno durante el proceso de mecanizado, a veces las especificaciones de finales del usuario exigen una superficie aún más suave. Por ejemplo, en la industria automotriz, los componentes del motor deben tener una rugosidad de la superficie muy baja para garantizar un sellado adecuado y reducir la fricción.
Existen varios métodos para el acabado de la superficie después del mecanizado CBN. Un enfoque común es la molienda. La molienda de precisión puede mejorar aún más el acabado superficial y la precisión dimensional de las partes mecanizadas. Ayuda a eliminar cualquier irregularidad menores dejadas por el proceso de corte CBN. Otra opción es el pulido. El pulido se puede hacer utilizando pastas abrasivas o ruedas de pulido, dependiendo del material y la calidad de la superficie requerida.
El siguiente es el alivio del estrés. El mecanizado con herramientas CBN, como cualquier otro proceso de mecanizado, puede introducir tensiones residuales en las piezas. Estas tensiones residuales pueden conducir a la distorsión de la pieza con el tiempo, especialmente en aplicaciones donde las piezas están sujetas a altas temperaturas o cargas dinámicas. Para aliviar estas tensiones, a menudo se emplea el tratamiento térmico.
El tratamiento térmico implica calentar las piezas a una temperatura específica y luego enfriarlas a una velocidad controlada. La temperatura exacta y la velocidad de enfriamiento dependen del material de la pieza. Por ejemplo, para las piezas de acero, el tratamiento térmico de alivio puede implicar calentar las piezas a alrededor de 550 - 650 ° C y luego enfriarlas lentamente en el horno. Este proceso ayuda a relajar las tensiones internas y mejorar la estabilidad general de las piezas.
La inspección dimensional también es un paso de procesamiento posterior crucial. Después del mecanizado con herramientas CBN, es esencial asegurarse de que las piezas cumplan con las tolerancias dimensionales requeridas. Esto se puede hacer utilizando una variedad de instrumentos de medición, como pinzas, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas (CMM).
Las calibradores son útiles para mediciones rápidas y aproximadas, mientras que los micrómetros ofrecen mediciones más precisas para dimensiones de escala pequeña. Los CMM, por otro lado, son la GO - a la herramienta para una inspección dimensional de alta precisión. Pueden medir geometrías complejas y proporcionar información detallada sobre las dimensiones, la forma y la posición de la parte.
Además de la inspección dimensional, la inspección geométrica también es necesaria. Las características geométricas como la planitud, la rectitud, la redondez y la cilindricidad deben verificarse para garantizar que las piezas funcionen correctamente. Se utilizan equipos de medición especializados, como perfilómetros ópticos y probadores de redondez, para este tipo de inspecciones.
Otro aspecto importante del post: el procesamiento es desencadenar. Incluso con las capacidades de corte de alta precisión de las herramientas CBN, las rebabas aún pueden formarse en los bordes de las piezas mecanizadas. Estas rebabas pueden causar problemas durante el ensamblaje, las piezas de apareamiento de daños y poseen riesgos de seguridad.
Hay varios métodos de desunión disponibles. El desgaste manual con archivos o piedras abrasivas es una opción simple y efectiva para la producción de pequeña escala. Para una producción a mayor escala, se pueden utilizar máquinas de desgaste automatizadas. Estas máquinas utilizan diversas técnicas, como cepillarse, moler o desgaste químico, para eliminar las rebabas de manera eficiente.
Ahora, hablemos sobre los requisitos POST - Processing para diferentes tipos de piezas mecanizadas CBN. Por ejemplo, piezas mecanizadas conT - Tipo de fresadopuede tener diferentes necesidades de procesamiento post -procesamiento en comparación con las mecanizadas conMicro - Diameter Fin Mills.
Los cortadores de fresado tipo T a menudo se usan para las operaciones de acabado y semi -acabado. Las piezas mecanizadas con estos cortadores pueden requerir un acabado superficial más extenso y una corrección dimensional. Dado que se usan para eliminar grandes cantidades de material, puede haber variaciones más significativas en el acabado de la superficie y las dimensiones.
Por otro lado, las fábricas finales de micro diámetro se utilizan para mecanizado de alta precisión de piezas pequeñas. Los requisitos de procesamiento posteriores para piezas mecanizadas con estas fábricas se centran más en mantener la alta precisión y la calidad de la superficie. La inspección geométrica se vuelve aún más crítica para garantizar que las piezas pequeñas cumplan con los requisitos de diseño estrictos.
Cuando se trata del procesamiento posterior, el material del papel también juega un papel importante. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades, que afectan los métodos de procesamiento posterior. Por ejemplo, el mecanizado de aceros endurecidos con herramientas CBN puede dar como resultado una capa superficial muy dura y frágil. Post: el procesamiento de estas piezas puede requerir un manejo más cuidadoso para evitar agrietarse o astillarse.
Las piezas de aluminio, por otro lado, son más propensas a la oxidación. Entonces, después del mecanizado y el procesamiento posterior, se puede aplicar un recubrimiento protector para evitar la oxidación y mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas.
En conclusión, los requisitos de procesamiento posteriores para las piezas mecanizadas por las herramientas CBN son diversos y dependen de varios factores, como el tipo de herramienta CBN utilizada, el material de la pieza y las especificaciones del usuario final. El acabado de la superficie, el alivio del estrés, la inspección dimensional y geométrica, y el desgaste son algunos de los pasos clave posteriores al procesamiento.
Si está buscando herramientas CBN de alta calidad o necesita asesoramiento sobre la publicación - procesamiento de piezas mecanizadas CBN, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarlo a lograr los mejores resultados en sus operaciones de mecanizado. Ya sea que sea un taller pequeño a escala o una planta de fabricación a gran escala, tenemos las soluciones adecuadas para usted. Comencemos una conversación y veamos cómo podemos trabajar juntos para satisfacer sus necesidades de mecanizado.
Referencias:
- "Tecnología de mecanizado: corte de metal y máquinas herramientas" por PK Jain
- "Ingeniería y tecnología de fabricación" de S. Kalpakjian y SR Schmid